Entwicklungstendenz des scherenden Mischers zum knetenden Mischer

Mischmaschine ist wegen seiner Vorteile der großen Mischkapazität, der kleinen Umweltverschmutzung usw. zur bevorzugten Mischausrüstung vieler Gummi- und Kunststoffunternehmen geworden.
Knetart und Knetmischer wird allmählich von der Industrie akzeptiert. Knetmischer spielt eine wichtige Rolle in der Futtermittelproduktion der Pulverspritzgussindustrie.

Gewöhnliche Mischermaschine hauptsächlich durch den Rotor, kurze Kantenspitze vier Kanten und mischende Innenwandscherkraft von
relativ zum Scheren des Materials, Material gleichmäßig zwischen Längenrandspitze gemacht und dann den Zweck erreichen
Mischen, der Füllkoeffizient des Geräts ist größer, wenn auch kurze Mischzeit, Produktion ist hoch, aber das Material
Die Sprühkühlmethode des Rotors ist weniger effizient und kann nicht erreichen
der Zweck der schnellen Abkühlung.

Und Knetmischer zu relativer Spitze aufgrund der Länge des Rotors rotiert, kann das Material in die
Rotor' s Kantenspitze zwischen Mischen und Kneten Füllkoeffizient ist klein, das Material steigt langsam an und der Rotor
Intern USES ist obligatorische Kühlwasserkühlung, schnelle Kühlung, ob für Gummi oder wärmendes schnelleres Metall
Pulver ist eine gute Sache, daher wird Knetmischer auch von MIM Industrie Futtermittellieferanten für Metallfutter verwendet
Produktion.

Eine weitere Verbesserung des Knetmischers besteht darin, dass die Oberfläche in direktem Kontakt mit dem Material Hartlegierung geschweißt ist.
Neben der Oberflächenbehandlung harter Legierung wird die Verchromung auch für das spezielle Metalldesign verwendet, um seinen Verschleiß zu erhöhen
Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus nimmt der Knetmischer im Allgemeinen hydraulischen oberen Stecker an, der
Kann konstanten Druck auf das Mischmaterial ausüben und den Mischeffekt verbessern. Die Vorteile der oberen
Steckvorrichtung umfasst auch bequemes Be- und Entladen, das die Zeit der Reinigung des Mischens sparen kann
Kammer.

Knetmischer nimmt Hydraulikdichtung an, eine Schicht Dichtungsölfilm wird auf der Dichtungsoberfläche gebildet, nicht nur die
Dichtungseffekt ist gut, aber auch die Dichtungsstruktur ist einfach, und die Demontage und der Austausch des Dichtungsrings
sind bequemer. Obwohl Knetmischer den Nachteil eines kleinen effektiven Mischvolumens und kleiner
Mischleistung, kann durch Erhöhung der Drehzahl wegen seiner guten Materialkühlung ausgeglichen werden
Leistung. Knetmischer erbt eine Reihe von Vorteilen des Mischers von Anfang an und hat
unterschiedliche Verbesserungsgrade auf dieser Grundlage. Künftig ersetzt Knetmischer die traditionelle Schere
Mischer und werden der führende Mischer auf dem Markt.